j簡介彩鋼840900壓瓦機安裝介紹

 采用多項技術，主機"機身"無焊接，采用"鑄鋼"打造而成，所以整機不會因"焊接"產生"應力"而導致"主機"機身變形。主機"壓力油缸及主瓦模具"由"導向套"綁定在120毫米"的四根實心導向液壓支柱"上，"主瓦模具"上下垂直運行，不會產生垂直偏差，特別對主瓦模具的易損，起到了相應的保護，同時也延長了"主瓦模具"的使用壽命。

彩鋼設備均采用的是"擺動缸驅動滑臺"，"擺動缸"屬于"模壓彩瓦設備"中是"極易損"配件，如果成型速度過快，導致滑臺撞擊力大，緩沖易振動，導致瓦片時有裂紋產生，是彩瓦設備中的"頑疾"。所以成型每分鐘達6片。而"導向四柱式模壓彩鋼設備"，采用的是"內置直式油缸"滑臺驅動采用智能化液壓緩沖技術?；_液壓緩沖可自由調節，使彩鋼設備滑臺運行平穩。

彩鋼設備采用自動控制軟件，實現生產信息化管理。整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統性能優越。彩鋼設備的結構簡單，操作方便，送料、壓型、滴膠、加熱、修邊、開槽、切斷而成板材。采用低速計量泵、變頻調速、(或無極調速)、電腦控制，計量準確。

彩鋼設備選用需要考慮的因素：

一、新型彩鋼設備的引入，比如現在雙層一體設備，840/900等一體彩鋼設備的使用，可以很大的改良生產速率，產出率較好，收益循環的較快，使您的成本在短的時間，回報和收益。同時新設備的引入也能達到一些特別的生產要求，如高張力或特別材的產品，或生產不同長度，寬度的產品。

二、降低生產成本利用彩鋼設備冷彎成型生產線進行生產，其成本一般會少于其它的生產手段，冷彎成型生產與沖孔，沖缺口，壓花紋，焊接，膠粘，涂漆，打包及其它的方法相組合能進一步減少生產成本，同時避免每道工序之的搬運和存貨，也很大的降低了成本。

三、增加成型產品的銷售量，增加生產能力，擴大生產規模，當一種現有產品在折彎成型，沖壓成型，焊接，擠壓或購買的數量達到相應的程度，那么提高產品利成冷彎成型設備是較經濟的捷徑，既減少了勞動力和原材料的投入成本，又避免的額外設備的投入。

彩鋼設備的加工步驟：

1、剪切部分是液壓缸帶動刀具上下移動，可以把彩色鋼瓦切斷。彩色鋼板進入輥道成型部分，成型后到壓型部分，壓成等距離的節狀板形，切刀負責定長切斷。

2、彩鋼設備的加工步驟及加工過程壓瓦機分為三部分，輥道成型部分、壓型部分、剪切部分在輥道成型之前，還要送彩鋼板料。

3、輥道成型部分是由電機拖動，動力來源是液壓泵，然后由鏈條帶動各輥轉動，咬合彩鋼板，軋彎成各種規格瓦型，壓型部分是液壓缸帶動模具上下移動，可以把彩鋼壓成許多節，形似琉璃瓦。

彩鋼壓瓦機采用自動控制軟件，實現生產信息化管理。參數設定有設備參數和用戶參數設定兩種。設備參數有：單脈沖長、過沖量、壓型距、壓型時間、切刀時間等等。用戶參數有：張數、長度、節、末節、節距、節數等等。

該控制系統操作簡單，正常自動生產不需要先倒退，而是一次前進，壓型，切割完成。，每片剪切精度小于0.1mm，滿足工藝要求。

彩鋼壓瓦機還具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具換容易等優點。

彩鋼瓦用途：全鋼結構廠房框架、單面彩鋼板鋼結構廠房、多跨式鋼結構車間、帶木行車梁廠房、別墅式彩鋼板辦公用房、連跨彩鋼板天棚、樓頂加層、大跨度廠房、輕鋼結構環棚。